自己动手:改爱唯欧后轮碟刹、电子手刹、自动手刹系统

本文发表于汽车之家,原文链接:

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自己动手:改爱唯欧后轮碟刹、电子手刹、自动手刹系统

小爱乞丐版已经准6年了,期间也做过一些改动:从外观的天线、大灯亮圈、前雾灯及自动大灯、16寸铝合金轮毂,到DVD导航、多功能方向盘、定速巡航、后轮碟刹;想想除了高配仪表和升降座椅太烧钱不想改、侧气囊没法改或说不敢改,也没多少好改的了。要说DIY改装确实是费时费力的事情,除了一些没有技术含量的外观改造,即便购买现成套件的改装也是需要一定动手能力的,有些看似简单的改造其实有可能影响其稳定性和可靠性甚至安全性能!所以我的开场白还是不建议大家随意改装,不要做没有把握的改装!

其实三年前我就在某宝花了2400大洋买了爱唯欧改后轮碟刹套件,现在想想象真冤!那套件使用TRW的分泵是老款宝来车型的,刹车盘是菱悦V3的,刹盘很小(D=236mm)小于刹车片,以至于久而久之刹车片外圈磨不到有异响,卖家配的刹车片质量很差,刹车效果很不好;安装时就发现手刹拉线设计有下存水弯,当时虽发现了问题,也没办法解决,刹车拉线是所谓卖家定制的、质量也很差,以至于冬天被冰住,无法放手刹,第二年刹丝就绣了,手刹拉放不自如,最终锈死,导致无法使用手刹,所以才决定彻底解决这一问题。(我是不是回答了有些车友的疑问:将近6年的车还这么折腾???)

好了,言归正传,下面开始改造过程:

一:首先是总体规划:寻找一款实惠的电子分泵,寻找适合的刹车盘,然后画图制作桥码。关于电路部分:首先是无继电器设计(最终考虑CPU完全断电增加了一个主电源继电器),必须具有硬件和软件双重过电流保护,必须具有刹车状态(包括AutoHOLD)记忆、能够识别车辆运动状态:启动与否、车速、刹车状态等。程序需要如下防呆设计:超过7Km/h禁止拉手刹,停车自动拉手刹,起步自动放手刹。(坡道刹车自动拉手刹目前实现得不太理想)

二:拆下后轮轴承测量。由于没有能找到爱唯欧后轮轴承图纸,只能靠卡尺(某宝花三十几元买的)量了。

三:选择电子分泵:反复寻找对比发现了五菱宏光S3的后刹分泵也是电子的,且价格特别便宜,才324一对,还包含陶瓷刹车片。(卖家说是试验车拆下的,刹车片轻微磨损,这款车刚上市不久,应该不可能有仿制件吧)五菱宏光S3采用了16寸轮毂,我也改了16寸轮毂,所以就选定!(安装后目测15寸轮毂安装应该可以)。

注:关键配件选择要遵循:宁用面包车原装配件,也不用所谓的副厂高仿配件!!切记!!!

四:画图筛选确定刹盘:首先爱唯欧的轮毂螺丝是4*100排列的,这样的车型后轮碟刹的本来就不是很多,经过多天查资料等等的筛选最终确定使用北京现代瑞纳(K2)后刹盘。包邮320元一对。

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爱唯欧轴承实测尺寸图,桥码与刹盘计算图

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五菱宏光S3后电子分泵

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网找的:瑞纳、瑞奕、K2后刹盘尺寸图

五:画图制作桥码:对钢材不了解,也就随便选择了CR12模具材料,15CM*30CM*9MM精抛光板,125元包含邮费。制作过程包括线切割、铣、热处理。有条件的使用加工中心加工。也可以在某宝找商家定制,我曾发图纸过去,人家开价400元/对,包含40CR材料。

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供平面加工用桥码尺寸图

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桥码尺寸及说明

六:安装电机线:手刹电机线,依然从原刹车拉线位置走,一定要固定可靠,我是选用了12MM半硬质PU油管,每根1.2米,下端头采用不锈钢气管接头PC12-02(12mm管,2分丝)用2分锁母固定,气管依然可以卡在原先卡手刹拉线的固定托内。

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拆掉机械手刹,制作并安装固定壳板的铁片。图中使用8CM方管切割打眼而成。

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原刹车拉线底端,使用不锈钢气管接头(铜质接头不美观且内孔小)

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电机线穿管固定

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橡胶密封原样安装

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七:机械部分安装:只要桥码尺寸无误,机械安装过程还是比较简单的,固定分泵使用12mm螺栓,长度30mm,螺距为1.25mm。后桥上铁板需要打磨掉切一个角。

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用角磨机切掉个角

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桥码与轴承固定完毕,从内到外依次是:霍尔测速固定架、桥码、轴承。没有考虑防尘罩

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油管采用福田蒙派克阁瑞斯前刹车原车油管,接双凹公头铁管(10mm丝,10cm)

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油管、电机插头都已经连接。步是加注刹车油,排空气

八:电机驱动模块:电机驱动模块很关键,开头也重复过了,必须要带过电流保护,因为手刹电机是否到位只能靠电流来检测。劣质的驱动板可能造成的后果:自身不稳定或烧毁,分泵手刹电机烧毁。

一开始在某宝买了一款双H桥电机驱动模块,到手就很后悔,明明是花的高价钱买的(一般双H桥30多元至70多元,这个99元,加邮费104元),做工极其粗燥,竟然全是手工焊接,本想凑合用,等切割固定好了测试,竟然一个通道是坏的,且卖家非常无赖,并被卖家攻击侮辱:说我是个连IO口都不认识~真实无语。所以说一般来讲电子产品还是多考虑广东一带,浙江一带的电子产业并不发达。好了先上个差图:

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劣质双H桥驱动,无过电流保护,不适用!

后来仔细搜寻,找到几款带过电流保护的,对比价格等因素后选择了下面这款单H桥驱动,两块花了90+8元,下面是拆解图,拆解的目的是做一些细微的修改:

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驱动板拆解顶板正面,碍于广告嫌疑,将品牌网址P掉。(5V引出脚将改为AD输出)

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驱动板底板,采用MOS对管设计,将过电流取样电阻R003(0.003欧姆)更换为R050(我是用两个R100并联)

这里有个引出取样电压的改动:把驱动板输出5V切断,用1K电阻连接LM358的1脚:将LM358第一级放大后的电压信号(1脚)引出,供CPU的AD端口采集电压从而换算为电机实时工作电流。 https://club2.autoimg.cn/album/g2/M07/41/72/userphotos/2018/09/22/17/500_ChsEkFumDxSAbWSKABomVk3xDIA608.jpg

驱动板连接CPU板脚位:GND、EN使能、A、B、AD取样电压。逻辑关系为:EN=A=1;B=0;为正转,EN=B=1;A=0;为反转,EN=A=B=1;为刹车。

首先要对驱动板单独调试,为了加强保护,每个电机模块供电端串联一个3A16V的自恢复保险丝。连接分泵电机、连接12V电瓶、反复刹放调整电位器,当刹、放到位后过电流保护可靠启动为止。

九:开发板、CAN模块、CAN解码模块、倾角传感器模块、供电电路、按钮输入、ACC检测、指示灯输出等相关电路,电子手刹开关及各型接插件。

要说这个途观的开关真大,拆开快递直接吓一跳!但也暂时没找到可以外装的电子手刹开关。

接插件是在某宝找的一家专业做汽车接插件额厂家,品种多,且便宜,另外这个途观的电子手刹开关也可以使用LED广告显示屏里面的连接排线,只是那线不够粗。

开发板:STM32F103应该足矣胜任,但想想也不差个二三十块钱就买了STM32F407VET6的最小板,也才四十来块。板上有25系列的flash,但用兆级的flash保存几十个字节的数据有点浪费了。

CAN解码模块GCAN-600:STM32F407带2路CAN,但我还是懒了一下,毕竟熟悉CAN协议和ISO那个协议还需要一些时间,所以就花了36大洋买了个现成的解码模块,只是遗憾的是能获取的信息不太多,有价值的信息包括:电瓶电压(用以判断钥匙开启),车速,发送机转速,节气门开度(接近于油门大小的意思),发送机负荷比例,油箱剩余油量(这里没用),发送机启动时长。

倾角传感器模块MMA7361 ,用来测量车子是否在坡上,实测漂移太大,目前使用不可靠,可能需要考虑专业的单轴倾角传感器SCA60C了。

输出端口包括:手刹状态指示灯、AutoHold指示灯、车上手刹指示灯线(刹住为低电平点亮仪表手刹标志灯)、自身工作电源继电器。指示灯驱动电压为12V(一开始我保守起见使用5V,发现亮度不够),单片机输出口先驱动三极管再控制LED,当然也可以考虑使用ULN2803之类的驱动块。

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开始的基本测试中

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开发板反面

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买的单独手刹开关插头,自己接线

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目前程序实现的功能:

1:拉、放手刹检测电流,过电流即认为动作到位停止,这个过电流值必须设置得比驱动板更灵敏。动作过程中可以被打断、然后电机制动、然后反方向运行。

2:记忆手刹状态,记忆autohold状态,记忆各项运行参数。

3:当发动机启动后,如果发动机转速达到设定值、或发动机负荷到达设定值、或速度超过设定值(一般为7KM/h)时,自动释放手刹。

4:当ACC断电后,检测并自动拉起手刹,然后给自身断电。直到ACC得电后继电器吸合整个电路才会恢复通电。

5:AutoHold:坡道自动拉手刹由于模块漂移运行不稳定,目前开启后基本上就是刹车到0Km/h一秒后自动拉手刹;本来实现了熄火自动拉手刹,后被ACC断电拉手刹取代。

6:无论何种情况下,当车速超过7KM/h时都不会拉手刹并自动释放手刹。

7:使用STM32F407的USART2接入GCAN-600解码模块,实时获取汽车运行数据;USART1用于电脑连接调试。

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特写个电脑端串口调试参数设置软件,相当于串口助手之类。使用USB-TTL线直连开发板USART1。

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16寸轮毂安装后实拍,目测爱唯欧原车15寸轮毂完全可以安装。

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买个车内收纳盒,安装于原手刹拉杆洞位置!可以横放6寸手机。

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美中不足的是开关太大!

改造所需配件及花销如下:

五菱宏光S3后电子分泵(原厂拆车件)一对324元

北京现代瑞纳瑞奕K2后刹盘(全新远厂件)一对320元

桥码(包括材料、磨光、线切割、铣、热处理)一对360元

PU管3米27元

不锈钢气管接头PC12-02两个15元

2分锁母两个6元

福田蒙派克阁瑞斯前刹车软管一对60元

10CM长10MM丝双凹公头铁油管26元

接插件(多型)40元

导线20元

途安电子手刹开关60元

控制器铝盒30元

H桥电机驱动模块两块98元

STM32F407开发板45元

CAN解码模块39元

TJA1050 CAN接口模块8元

以上合计将近1500元,未包括零散材料、一些辅助材料、工具、和浪费的材料!我的实际总开销约1800元左右吧。

由于时间仓促,安装时没能全面拍照;再加上水平有限,以上有不正确或需要改善的地方,希望大虾们多多指教!

欢迎拍砖!欢迎灌水!


2018-09-26:安装了几天运行稳定,刹、放动作过程3秒左右,电机转动声音明显,拉住手刹根本不能起步(没舍得狠狠地加油门),脚刹制动干脆有力。今天修改了一些错别字,看到一些大神的鼓励很欣慰!如果大家感兴趣的话,我会在稳定运行一段时间之后将电路部分的图片补上。并把运行这段时间的观察到的问题汇总出来。

2018-09-30:继续汇报这几天运行稳定。今天拆下控制盒补了几张图片。同时电路做了如下修改:

1:修改了ACC取样检测电路电阻,打火时不会被误判断为ACC失电。

2:增加了ACC通电时强制为CPU复位。以预防CPU死机或程序假死造成必须拔电源才能复位的可能问题(事实上并没有出现过死机或假死)。电路包含78L05稳压,电容滤波等电路。

海启高速HQ-RD2标砼拌合站发货单二维码的设计与应用

在为路桥工程专门建设的混凝土搅拌站工作实践中,标准、规范、文明、科学的管理方式一直是我们探讨的课题。如何及时、精确、方便地统计原材料使用情况,为材料采购部门提供参考;如何及时、准确、方便地查询每一车混凝土的生产时间、误差等详情,为技术部门、质量管控部门提供参考;如何及时、准确、方便地汇总生产出的混凝土型号与数量,为准确计算单项工程造价提供依据。发货单显得尤为严肃、重要!

发货单一般由砼生产设备的管理控制软件提供打印,鉴于目前国内混凝土生产设备自动化程度一般都不是很高,所以管控软件都没有限制手动修改发货单,操作员人为修改发货单内容,就有可能出现错打、漏打、重复打印发货单,甚至可能故意修改发货单上的发货时间、方量等内容。所以有必要在发货单上加上“防伪”标记。

二维码作为低成本、易打印、无法手动修改、可视但不可读的平面微型数据库,近年来得到了广泛应用。在发货单上增加二维码,可以说是“零成本”;几乎所有人都使用智能手机,智能手机都可以扫描出二维码内容,读出二维码内的数据也是“零成本”。只是,二维码可保存的数据量很少。

十二届全国人大三次会议上,李克强总理首次提出“互联网+”行动计划,这让我们对“互联网+”有了初步的认识,也教会了我们让所学知识转化为生产力,于是我们有了“互联网+智慧工地”的初始理念:发货单二维码保存一些基本的数据,供施工现场人员读取辨别;将整车混凝土的生产详细数据及时上传保存到互联网服务器上,施工、技术、监管等人员可以随时随地查询到这些数据。整体框架构思完成后,下面开始逐一具体实施。

一:客户端软件开发。

开发Windows环境下应用程序安装于操作室电脑内,准实时采集搅拌站(楼)操作控制系统生产数据,然后上传给服务器保存,同时生成二维码、将二维码打印到发货单上。需要采集的内容包括任务相关信息、车次详情、配合比详细数据、搅拌机每一盘料的每一种原材料实际配方情况、每盘料的实际搅拌时间、出料时间等。

二维码选用比较流行的QR码,使用网上开源的动态链接库。考虑到普通票据打印机的打印密度不是很高,所以二维码的内容不宜太多,图案尺寸也应该尽可能放大。内容设计为:车次流水号/打印次数、发车时间、强度等级/配合比名、本车方量/含砂浆/车次/累计方量、搅拌车号/驾驶员、用料部门、施工部位。其中车次流水号和打印次数为累加自动生成,操作人员无法修改;非首次打印需要输入打印理由。在无需网络的情况下施工人员和监管人员现场可以扫描二维码读取这些信息。

下图为发货单样张:

下图为使用手机微信扫描以上样张二维码的内容:

二:服务器搭建与服务端软件开发。

服务器选用:由于数据量并不大,对服务器的运算读写能力要求不高,使用独立服务器过于奢侈,云服务器(VPS)已经足以胜任,最终我们选用了阿里云的VPS主机,操作系统为Windows2008R2。

基本环境搭建:开源、免费、强大的PHP+MySQL组合也是很多人的最爱,加上IIS自带了FastCGI,使得PHP的优势在IIS下更完美地发挥了出来。

服务端软件的开发:建立TCP服务器,将客户端软件发送来的数据保存到MySQL数据库。

WEB端程序开发:将MySQL数据库的的数据展示到用户浏览器页面上:按生产流水号或发车时间列表显示生产情况,或由用户输入流水号来查询单车次砼生产的时间、配比、误差等详细数据,或按时间段统计已生产砼的产量、原材料消耗数量,亦可导出Excel表格。

三:移动端程序开发:移动端程序不但能展示WEB页面的所有内容,亦可扫描二维码链接到单车次砼生产的时间、配比、误差等详细数据。使用移动端程序,均需联网从服务器获得数据。

下图为手机浏览器的截图样张。样张是查询了一个完整的生产任务的全部发车数据,其中流水号为800108的第三车次展开了所有盘次的配料数据。

从样张图片任务数据来看:本任务的施工部位为:“栟茶互通主线桥1#右幅1-1桩”、首车发车时间为“2016年10月30日下午15点46分”;使用2号拌合楼生产、需料方为“桥2队”、浇筑方式为“非泵”、配比编号为“C30水下”、计划方量96方,实际发砼106方、累计发送10车次、总时长为3小时48分;

从样张图片车次数据来看:10车次对应的流水号为连续800106~800115(多任务交叉发车时不连续)。以第三车次为例:本车流水号为800108、本车发砼12方、共生产了8盘、生产用时为13分49秒、发车时间为2016年10月30日下午16点22分;使用的配比编号为“C30水下”、操作员名为“操作员”;运送车辆的车号为“苏FYYYYY”、驾驶员名为“驾驶员C”。

从样张图片展开的第三车盘次数据来看:本车生产的8盘序号为连续的200438~200445,。以第一盘为例:本盘序号为“200438”、本盘生产了1.5方、出料时间为“2016年10月30日下午16点09分”;右边以原材料为标题的内容,第一行为每方施工配合比,第二行为本盘施工配比,第三行为本盘各原材料实际配料值,第四行为各原材料配料的误差百分比。

下图为原料消耗统计的截图样张:

至此,无论是现场施工人员、技术人员、监管人员以及材料、统计等部门,都可以很方便地通过扫描二维码实时了解到相关数据内容,发货单的错、漏、重打问题能够更加及时地发现、纠正或避免。

当然,这些数据都是源于搅拌站(楼)的管理控制系统,当搅拌站(楼)系统出现问题时,这些数据也有可能出现错漏,这就需要与发货单内容进行对比甄别,最终确保数据准确可靠。

南通路桥海启高速HQ-RD2标砼拌合站 王中祥

2018年4月22日

混凝土搅拌站(楼)管理控制系统开发设计

维修电工论文

(国家职业资格1级)

论文题目:混凝土搅拌站(楼)管理控制系统开发设计

姓 名: 王中祥

身份证号: 

准考证号:

所在省市: 江苏省如皋市

所在单位:

混凝土搅拌站(楼)管理控制系统开发设计

王中祥

2016年初,我公司采购了两套HZS90型混凝土搅拌楼为完成南通路桥工程有限公司在灌云G204国道扩建改造项目(新浦至灌南段G204GY-SG2标段)的混凝土生产任务,公司委派我负责混凝土搅拌楼的安装调试。

该搅拌楼系统具有8路电子称重计量,分别经模拟线性放大电路板放大后供两台FX2N-40(每个PLC具有4路0~10V模拟量输入)使用。试运行时我们发现该模拟电路稳定性极差,开机半小时称量值漂移数百公斤(骨料秤),生产厂家多次维修改进仍然无法解决,无法确保各原材料的配料精度,亦无法生产出合格的混凝土。这个时候迫切需要对生产控制系统进行改进。而换用其它专用且可靠的模数转换电路则无法与原控制系统进行对接(因为厂家不可能提供源代码),于是决定对整个搅拌站管控系统进行重新开发设计。

第一节:准备工作

对整个搅拌站设备的各路称重传感器、开关量传感器或行程开关、操作按钮和开关、输出电磁阀、交流接触器进行统计:

表1:HZS90混凝土搅拌站输入设备统计表

名称

数量

类型

输出电压

称重传感器

8

惠斯登电桥

5V,灵敏度2~3mV/V

限位传感器

5

PNP型

24V

禁止卸砼开关

1

旋钮开关

任意

电机运行检测

3

接触器辅助触点

任意

表2:HZS90混凝土搅拌站输出设备统计表

功能名称

数量

控制对象类型

驱动电源要求

秤、储料斗卸料门

9

电磁阀

~220V

骨料配料门

8

电磁阀

~220V

骨料斗震动电机

4

接触器

~220V

粉料配料电机

3~12

接触器(注释①

~220V

水泥仓破拱

3~6

电磁阀(注释①

~220V

水、外加剂配料泵

3~4

接触器(注释②

~220V

水、外加剂精配阀

3~4

电磁阀(注释②

~220V

搅拌机开关门

2

电磁阀与接触器

~220V

泄水管道泵

1

接触器

~220V

储料斗震动

1

接触器

~220V

外加剂搅拌水泵

2~3

接触器(注释②

~220V

主机除尘

1

接触器

~220V

主机润滑油泵

1

接触器

~220V

电铃

1

电铃

~220V

上表中有些数量值不确定,见文末注释。

考虑到逐步向智能化过度,计划采集电源电压、两个搅拌电机电流和气压模拟量输入:

表3:HZS90混凝土搅拌站模拟量采集表

名称

类型

输出

备注

电压表

仪表

0~10V

 

电流表1

仪表

0~10V

 

电流表2

仪表

0~10V

 

气压传感器

传感器

0~10V

 

第二节:基本构思

根据以上统计结果,该设备对控制系统硬件需求:8路惠斯登电桥称重传感器输入, 9路开关量输入, 四十多路开关量输出,辅助考虑4路模拟量输入用以采集电压、电流、气压。

软件基本功能需求,根据生产任务调取相应配合比,再分配到每一车次与每一盘次,在每一盘次生产中,控制各个原料精确配料,合理输送与投料。通过网络集中管理,实现任务派发、生产实时监控、及周期统计与复查。

软件系统还需要具有对I/O口的分配功能,通过软件界面可以修改各个I/O口对应的功能。

第三节:硬件选用

如果使用单片机,开发与生产周期太长,且不适合非量产项目;如果采用PLC,在成本较高的情况下,一些程序控制仍然需要依赖电脑软件,也不太理想;采购市面上成熟的专用模块可以大大缩短开发周期,同时也节约了成本。

主要部件的选择:称重电子秤部分:HX711芯片是一款国产优质专用的惠斯登电桥放大A/D转换电路,目前应用广泛,稳定可靠,市面上可以找到成熟的8路HX711模块。在这里选用了符合Modbus RTU协议的8路称重采集模块。

图1:八路惠斯登电桥称重传感器采集模块

为节约成本,将原厂家使用的FX2N-40编程为Modbus RTU协议模式,该PLC具有20路光耦隔离输入和20路继电器输出,输出可直接驱动电磁阀或交流接触器。另有4路0~10V模拟量输入。

图2:FX2N-40

再选用一款32路Modbus RTU协议的继电器输出模块,每一路的继电器输出为250V/5A,也是可以直接驱动电磁阀或交流接触器。至此继电器输出累计已达到52路,满足设备需求。

图3:Modbus-RTU 32路485继电器输出模组

通过查阅厂家资料与反复测试,称重模块与FX2N-40最高在9600bps下可与电脑可靠通讯,32路继电器输出模块工作在115200bps波特率下依然稳定可靠。这样称重模块与FX2N-40可以并接在同一路485总线上,在对各模块进行地址与通讯设置后分别使用双绞线接入电脑上的两路485通讯口。

图4:GX Developer 软件界面

第四节:连接硬件

拆除原来的控制柜,将控制电路部分的模块、继电器、电源等部件安装到操作台内。控制台内分别连接8路称重传感器、各路接近传感器、各路电磁阀、各路接触器等。

图5:控制台内部实物图

第五节:软件开发

当硬件模块使用两个485串口与计算机连接后,软件系统需要与这两个COM口进行通讯,实时读取8路电子秤的AD值、20路输入口状态值、52路输出口的状态值,以及对各路输出口的实时状态进行控制,最终实现自动化生产的目的。

图6:通讯端口、网络等设置界面

软件内部分别使用自然数对8路电子秤、20路开关量输入、52路开关量输出(输入输出含有部分未启用的功能端口)进行编号,再通过简单的设置,可分别将8路电子秤、20路开关量输入、52路开关量输出对应任意一路硬件接口。这么做的便利之处包括:当有端口损坏时可以快速更换到其它闲置端口上,也可以在程序或设备功能升级改造时,方便地增减和修改部件,给系统升级改造带来方便。

图7:开关量输入端口设置界面

图8:开关量输出端口设置界面

图9:电子秤端口设置界面(零位和分度值应在校秤页面设定)

在生产管理方面,考虑到集中化管理管控,程序设计为以生产任务为中心,通过设置登录用户的权限,可以实现在没有派发任务的情况下不能进行生产,这样可以完全杜绝不按计划生产的乱象。

图10:WZQ配料控制系统主界面

通过生产管理可派发本地生产任务,使用手机或电脑端通过服务器派发网络生产任务,均会出现在待生产任务栏内,派车后即可启动生产。也可以通过设置用户权限,限制操作员派发任务。

图11:通过网络派发来的生产计划

图12:查看已生产的数据

图13:版权页面

第六节:信息化管理

使用二维码对发货单进行管理,可以有效杜绝一些管理上的漏洞,本设计理念在行业内首开先河。

图13:发货单样张

通过手机微信扫描以上样张二维码,将得到以下信息:

图14:微信扫描二维码直接获得内容

由于票据打印使用的是针式打印机,二维码直接内容不宜过多,通过APP扫描链接到服务器,可以获得更多更详细的内容。

通过手机或电脑端可以发布生产任务,发布的生产任务会立即传输到搅拌楼控制电脑上,实现远程信息化管理。

图15:通过手机终端发布生产任务

图16:通过手机终端查询已生产任务情况

获得相应授权后,通过手机或电脑终端,可以发布修改任务,查询各任务、各车次、各盘次生产情况,实时了解生产进度、配料误差等数据,也可以统计各时段、各任务、各车次的生产数据,也可以导出Excel表格,不但方便了管理,减少了出错,还大大提高了工作效率。

写在最后:

本系统首次从开发到使用大约用了半个月时间,之后在使用中逐步改进、逐步完善,包括后来搭建服务器实现信息化管理,加入补秤、扣秤功能以达到配料精度。主要设计改进理念均来自一线生产操作、管理体验。

经本系统改造的搅拌站已为以下工程提供合格的混凝土: G204国道扩建改造项目新浦至灌南段G204GY-SG2标段(灌云2标,已竣工);S28海安至启东高速公路HQ-RD2标段(如东2标,已通车);淮安快速路一期HA-KSL8标段(已完成);G328国道泰州至姜堰段扩建改造项目预制箱梁(石庄预制梁场,已竣工);九圩港大桥扩建改造项目预制箱梁(石庄预制梁场,在建);平海公路快速化改造工程预制箱梁(石庄预制梁场,在建)。

本系统仅仅实现了自动化生产的流程,离智能化相差甚远。我会在今后的工作中不断发现、不断创新,更希望同行、老师们多多指导,多加鞭策,以进一步完善和改进。

注释:

①当前设备具有3个水泥仓,且不具有精配料装置,具有3个配料电机;设计考虑最大支持6个带精配料装置的水泥仓时,需要12个配料电机。每个水泥仓需要一路破拱装置。

②开发设计的同时当前设备已被改进为2路带精配料外加剂,系统设计支持三路外加剂。

参考文献:

①《三菱FX2N系列PLC应用技术》 机械工业出版社 刘建华 张静之 著

②《Modbus通讯协议》 施耐德电气 Schneider Electric